Этапы производства мебели из массива дуба

Сегодня мы заглянем за ширму и узнаем, какие этапы проходит дуб, прежде, чем мы полностью завершаем заказ и монтируем изделие в ваш интерьер.

Типы подходов производства мебели

Существует 2 подхода к производству мебели из массива дуба на заказ:

1. Короткий цикл производства. При производстве используются уже готовые щиты, которые распиливаются под нужный размер, собираются и обрабатываются лаком.
2. Полный цикл производства. Здесь первичным сырьем являются доски, которые проходят долгий путь, прежде, чем превратиться в щиты, после чего уже пилятся, собираются и обрабатываются. Именно полный цикл производства применяется у «Лаганаки – модерн».

Этапы производства мебели, от идеи и до готового изделия

Каждый этап опишем отдельно:

1. Первым делом, нужно придумать эскиз изделия. Заказчик, совместно с дизайнером разрабатывают несколько моделей, из которых выбирается оптимальная. Критериями выступают: внешний вид, технологические функции, габариты, возможность интеграции готового изделия в уже обставленный интерьер и многие другие мелочи, на которые сразу можно не обратить внимание.
2. Используя эскиз дизайнера, специалисты конструкторского и дизайнерского отдела «Лаганаки – модерн» разрабатывают объемную модель изделия и его рабочие чертежи.
3. Выбирается тип древесины, который лучше всего подойдет для данного заказа. Чаще всего, мы работаем именно с дубом. В чем преимущество этого благородного материала, вы можете узнать в этой статье.
4. Доски отправляются в сушильную камеру. Прежде, чем сырье пойдет дальше по производственному, должно пройти несколько этапов высушивания древесины в течении 10 – 12 дней. Когда речь идет об элитной мебели, важен каждый процент влажности сырья. Наша компания использует австрийские сушильные камеры Muhlbock, которые позволяют контролировать влажность древесины с точностью до одного процента.
5. Высушенная до оптимальных показателей доска отправляется на роспуск. Многопильная машина снимает с неё кору, после чего разрезает на заготовки, согласно заданным размерам.
6. Получившиеся ламели сортируются. Ламели из центральных частей доски идут в дальнейшую обработку.
7. Станок для поперечной резки удаляет из ламелей сучки, искривлённые волокна, смоляные карманы и другие дефектные области.
8. Для получения ламелей для мебели, бруски сращиваются по длине. Для этой задачи используется пресс-машина: заготовки выкладываются на стол, выравниваются, после чего сжимаются прессом друг-с-другом.
9. Ламели шлифуются со всех сторон, после чего склеиваются между собой на веерном прессе. В этом процессе учитываются направления волокон, годовые кольца и многие другие нюансы. Все это важно, чтобы будущее изделие не растрескивалось и не коробилось.
10. Щит формируется в нужный размер, после чего, на калибровально-шлифовальной машине, приобретает нужную толщину, распиливаясь на листы заданных размеров.
11. Получившаяся мягкая древесина защищается отделкой из прочного шпона.
12. Облицованные шпоном детали следуют на сверлильно-присадочный станок, который проделывает в них крепежные отверстия для дальнейшей сборки деталей мебели.
13. Сверловочная группа производит все необходимые разрезы и вырезы в получившихся деталях
14. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия. На этом этапе проверяются: комплектация, соответствие размеров, наличие всех отверстий, точность стыковки деталей.
15. Если изделие прошло проверку, оно снова разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.
16. Все детали шлифуются несколькими абразивами разной зернистости, в три этапа. Шлифовка должна быть идеальной, иначе этап покрытия лаком и покраски будет загублен.
17. Покраска и лакирование изделия.
18. После высыхания лака, изделие упаковывается и транспортируется на склад готовой продукции, где ждёт своего заказчика.

Мебель из дуба, особенности производства

Что ж, вот так, достаточно сжато, мы рассказали об основных этапах производства мебели из массива дуба. Читайте наши новости и дальше, ведь скоро мы расскажем о самых интересных этапах подробнее!