Этапы производства мебели из массива дуба

Сегодня мы заглянем за ширму и узнаем, какие этапы проходит дуб, прежде, чем мы полностью завершаем заказ и монтируем изделие в ваш интерьер.

Существует 2 типа подхода к производству мебели из массива дуба:

1. Короткий цикл производства. Для производства мебели используются уже готовые щиты, которые распиливаются под нужный размер, собираются и обрабатываются лаком.
2. Полный цикл производства. Здесь первичным сырьем являются доски, которые проходят долгий путь, прежде, чем превратиться в щиты, после чего уже пилятся, собираются и обрабатываются. Именно полный цикл производства применяется у «Лаганаки – модерн»

Из каких этапов состоит производство мебели от идеи и до готового изделия?

Каждый этап опишем отдельно:

1. Первым делом, нужно придумать эскиз изделия. Заказчик, совместно с дизайнером разрабатывают несколько моделей, из которых выбирается оптимальная. Критериями выступают: внешний вид, технологические функции, габариты, возможность интеграции готового изделия в уже обставленный интерьер и многие другие мелочи, на которые сразу можно не обратить внимание.
2. Используя эскиз дизайнера, специалисты конструкторского и дизайнерского отдела «Лаганаки – модерн» разрабатывают объемную модель изделия и его рабочие чертежи.
3. Выбирается тип древесины, который лучше всего подойдет для данного заказа. Чаще всего, мы работаем именно с дубом. В чем преимущество этого благородного материала, вы можете узнать в этой статье.
4. Доски отправляются в сушильную камеру. Прежде, чем сырье пойдет дальше по производственному, должно пройти несколько этапов высушивания древесины в течении 10 – 12 дней. Когда речь идет об элитной мебели, важен каждый процент влажности сырья. Наша компания использует австрийские сушильные камеры Muhlbock, которые позволяют контролировать влажность древесины с точностью до одного процента.
5. Высушенная до оптимальных показателей доска отправляется на роспуск. Многопильная машина снимает с неё кору, после чего разрезает на заготовки, согласно заданным размерам.
6. Получившиеся ламели сортируются. Ламели из центральных частей доски идут в дальнейшую обработку.
7. Станок для поперечной резки удаляет из ламелей сучки, искривлённые волокна, смоляные карманы и другие дефектные области.
8. Для получения ламелей для мебели, бруски сращиваются по длине. Для этой задачи используется пресс-машина: заготовки выкладываются на стол, выравниваются, после чего сжимаются прессом друг-с-другом.
9. Ламели шлифуются со всех сторон, после чего склеиваются между собой на веерном прессе. В этом процессе учитываются направления волокон, годовые кольца и многие другие нюансы. Все это важно, чтобы будущее изделие не растрескивалось и не коробилось.
10. Щит формируется в нужный размер, после чего, на калибровально-шлифовальной машине, приобретает нужную толщину, распиливаясь на листы заданных размеров.
11. Получившаяся мягкая древесина защищается отделкой из прочного шпона.
12. Облицованные шпоном детали следуют на сверлильно-присадочный станок, который проделывает в них крепежные отверстия для дальнейшей сборки деталей мебели.
13. Сверловочная группа производит все необходимые разрезы и вырезы в получившихся деталях
14. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия. На этом этапе проверяются: комплектация, соответствие размеров, наличие всех отверстий, точность стыковки деталей.
15. Если изделие прошло проверку, оно снова разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.
16. Все детали шлифуются несколькими абразивами разной зернистости, в три этапа. Шлифовка должна быть идеальной, иначе этап покрытия лаком и покраски будет загублен.
17. Покраска и лакирование изделия.
18. После высыхания лака, изделие упаковывается и транспортируется на склад готовой продукции, где ждёт своего заказчика.

Что ж, вот так, достаточно сжато, мы рассказали об основных этапах производства мебели из массива дуба. Читайте наши новости и дальше, ведь скоро мы расскажем о самых интересных этапах подробнее!