Технология производства дверей из массива

Входные и межкомнатные двери от компании «Лаганаки», изготовленные из массива краснодарского дуба, высушиваются до мебельной влажности (8-10%) в конвективных сушильных камерах в течение двух с половиной месяцев. Затем в течение 2 недели изделия выдерживаются для снятия напряжения. При изготовлении всех изделий используется доска толщиной 30 мм и 50 мм.

После сушки, с помощью ленточнопильного станка, убирают всю кривизну по ширине и толщине, которая появляется вследствие деформации в процессе сушки.

Производство дверей из массива

Палубу изготавливают из необстроганной доски на станке «WINTERSTEIGER» (Австрия). Рейку и брусок изготавливают из доски на 4-х стороннем, 5- ти шпиндельный строганном «Staton» (Италия) или кромкообрезном станке.

Для изготовления филенок, верхника, нижника на «участок заготовки» задаются необходимые размеры мебельных щитов по длине, толщине и ширине, с указанием необходимости опалублевания.

Изготовленные по необходимым размерам, заготовки подвергаются фрезеровке на фрезерном станке (выборка четверти, пазов на коробках, изготовление фигареи на филенках, нарезание канелюров и т.п.) или с помощью ручных фрезеров (если деталь или заготовка имеет сложные нелинейные размеры).

Производство деревянных дверей

Затем на фрезере-шипорезе («Progress») производится нарезание (фрезеровка) шипов на средниках, нижниках, верхниках, импостах и горбыльках будущих дверей, а на цепко-долбежном станке ф. «Lazzari»(Италия), проделывают пазы под шипы на стоевых, импостах и горбыльках. Затем столяры-сборщики на пневматическом прессе, собирают из деталей дверные полотна. После сборки полотен столяр-сборщик торцует полотно в размер, фрезерует отверстия под фурнитуру (замок, петли, ручка) в полотнах и коробках, укомплектовывает в блок наличниками, расширителями и передает заказ на «участок шлифовки», где вручную или с помощью электрических шлифовальных машинок на калибровально-шлифовальном станке подготавливают заказ к финишной отделке в «малярном участке».

В «малярном участке» происходит финишная отделка изделий с нанесением в малярной камере всех необходимых по технологии лако-красочных покрытий (тоны, грунты, эмали, патины и т.п. Затем, после окончательной просушки на «участке остекления и упаковки» производится остекление (витраж, стекло и т.п.) и монтаж филенок в дверные блоки, с помощью штапика или обклада. Изделие комплектуется необходимой фурнитурой и иными дополнительными элементами, маркируется и упаковывается перед отправлением к Клиенту. Сборка элементов дверей осуществляется исключительно на клей марки «Клейберит» (Германия), класс Д3, без применения дополнительного крепежа.

Технология производства межкомнатных дверных блоков

Стоевые, верхники, нижники и средники полотна состоят из брусков и палубы толщиной 3 мм – 3,5 мм. Толщина филенки может быть разной (22мм, 24 мм, 38мм). Все бруски и ламели подбираются с учетом направления волокон. Стандартная ширина стоевой, верхника и средника – 120мм, нижника – 165мм.

При изготовлении полотна, в котором филенки являются односторонними, применяются фрезы только от 37 филенки и 22 филенки. Такая филенка нового образца изготавливается только двусторонней. При односторонней филенке толщина ее составляет 19мм и 17мм.

Структура межкомнатной двери из массива< /p>

Структура межкомнатной двери

Технология производства уличных дверных блоков

Стоевые, верхник, нижник и средники полотна склеиваются из двух палуб 4-5 мм толщиной и основы из брусков примерно 40*40мм, ширина стоевой – 120 мм, толщина – 50 мм, высота нижника – 200 мм. Филенки набираются из ламелей размером 20мм*70мм, филенка состоит из 2х частей, посередине обязательно вклеивается пенополистирол, во избежании повреждения филенок, при перепаде температурного режима все бруски и ламели подбираются с учетом направления волокон.

Структура входной двери из массива

Структура входной двери

Существует два основных способа крепления филенок

Фасады филенок крепятся при помощи рейки с тыльной стороны + на микро-шпильки + силикон
Крепление штапиком на микро-шпильки + силикон. Крепление на обкладе всегда используется при изготовлении уличных конструкций. Высота стандартных филенок 300 мм и 460 мм (возможны и другие размеры, по желанию заказчика).

Шпильки затираются восковыми мелками в цвет изделия. Все филенки крепятся в стоевые обязательно с зазором примерно 5 мм с каждой стороны, т.к. массив набирает и отдает влажность, т.е. меняет габариты размеров (это зависит от сезонности).